關(guān)于軸承安裝幾點(diǎn)技巧方法（軸承加熱器）

關(guān)于軸承安裝幾點(diǎn)技巧方法（軸承加熱器）

軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。

⒈利用銅棒和手工鍾擊安裝

這是安裝中小型軸承的一種簡(jiǎn)便方法。當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時(shí)，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過(guò)銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內圈較大時(shí)，可用銅棒沿軸承內圈端面周?chē)鶆蛴昧η脫?，切忌只敲打一邊，也不能用力過(guò)猛，要對稱(chēng)敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。

⒉利用套筒安裝

此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時(shí)壓住內圈端面；裝在殼體孔內時(shí)壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個(gè)套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時(shí)，質(zhì)量可靠。安裝所用的套筒應為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時(shí)，套筒內徑應略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應制成等于軸承內圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時(shí)，套筒外徑應略小于軸承外徑。

⒊還有一種壓力機壓入法：安裝壓力應直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，否則會(huì )在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。

4.加熱安裝

對于安裝過(guò)盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時(shí)溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適。溫度過(guò)高時(shí)，易造成軸承套圈滾道和滾動(dòng)體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過(guò)早報廢。

軸承與軸的配合一般為過(guò)渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉動(dòng)。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過(guò)贏(yíng)配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。

安裝軸承時(shí)，要先將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動(dòng)軸承，邊轉動(dòng)邊觀(guān)察千分表指針，若指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心線(xiàn)不垂直。如果箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長(cháng)的千分表頭檢驗。這是個(gè)很好的檢驗軸圈和軸中心線(xiàn)垂直度的方法。

軸承安裝裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會(huì )遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中應格外小心，不能出現裝反。安裝正確的時(shí)候應當是其座圈能自動(dòng)適應滾動(dòng)體的滾動(dòng)，確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。除此之外，軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動(dòng)調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。

安裝時(shí)的注意事項：

1、對于間隙配合的IKO進(jìn)口軸承圈，建議在配合面涂一層薄薄的防蠕動(dòng)腐蝕劑，以防配合面之間產(chǎn)生摩擦腐蝕?！?/p>

2、安裝時(shí)對軸承施加的作用力，絕不可通過(guò)滾動(dòng)體從一個(gè)軸承圈傳遞到另一個(gè)軸承圈，否則可能會(huì )對滾道造成損壞。但在任何情況下，都不可以直接敲擊軸承圈、保持架、滾動(dòng)體或密封件。

3、裝偏心套。先將偏心套套在軸承內套的偏心臺階上，并用手順軸的旋轉方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固，*后鎖緊偏心套上的內六角螺釘。 　

4、固定軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內能轉動(dòng)。再將軸承座螺栓緊固好。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉動(dòng)幾圈，讓軸承本身自動(dòng)找正位置后?！?/p>

5、在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把IKO進(jìn)口軸承裝入軸承座內。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上．推至所需位置處進(jìn)行安裝。