產(chǎn)品名稱(chēng)：LC-8000系列多通道振動(dòng)監測故障診斷系統

LC-8000 系列多通道振動(dòng)監測故障診斷系統可以根據現場(chǎng)的實(shí)際情況配置 2/4/8/16 通道的同時(shí)振動(dòng)分析，是現代企業(yè)設備管理理想的診斷工具。 

技術(shù)指標： 

■ USB2.0 通訊接口，速度快，連接方便快捷 

■ 靈活的選擇振動(dòng)采集通道數 : 2/4/8/16/32 可選，另外配置 1 個(gè)轉速通道 

■ 各通道獨立的信號處理，確保各通道信號的獨立性，杜絕通道間干擾 

■ 硬件多通道同時(shí)采樣保持，確保多通道振動(dòng)信號的同相位。 

■ 硬件程控增益放大器，放大倍數 1 、 2 、 4 、 8 、 16 、 32 、 64 、 128 、 256 自動(dòng)調節，有效地提高了信號的信噪比 

■ 硬件多重信號濾波，限度的靈活的獲得目標信號。 

包括：低通濾波 ： 600Hz 到 15K 分段可調 

高通濾波 ： 0.1Hz 、 10Hz 、 400Hz 、 1KHz 

抗混濾波 ： 硬件自動(dòng)調節 

■ 硬件積分處理（不加積分、一次積分、二次積分），若使用加速度傳感器，可以獲得加速度、速度、位移三種信號 

■ 硬件包絡(luò )解調，選擇包絡(luò )解調可以獲得高頻載波信號的調制信號，在齒輪箱、軸承診斷中作用突出。 

■ 高精度的 AD 轉換器： 14 位 A/D ，有效的提高系統精度。 

■ 豐富的觸發(fā)源：內部振動(dòng)信號觸發(fā)，外部轉速信號觸發(fā)，保證了各種復雜應用 

■ 系統頻率分析范圍： 0.1Hz—100KHz 

■ 采樣點(diǎn)數 : 256 、 512 、 1024 、 2048 、 4096 、 8192 、 16384 、 32768 可選以及長(cháng)時(shí)間連續采集存儲。 

■ 譜 線(xiàn) 數 : 100 、 200 、 400 、 800 、 1600 、 3200 、 6400 、 12800 

■ 電 源 : 交／直流供電，直流采用大容量充電電池，充滿(mǎn)后，可連續使用 8 小時(shí)以上 

■ 存 儲 : 以筆記本電腦為主 

系統功能: 

強大的數據采集故障診斷功能，由 4 大功能軟件構成，包括振動(dòng)分析故障診斷軟件，旋轉機械故障自動(dòng)診斷軟件，現場(chǎng)動(dòng)平衡軟件，交流異步電機自動(dòng)診斷軟件。這 4 種軟件又分為單機版和網(wǎng)絡(luò )版。 

振動(dòng)分析故障診斷軟件 

設備管理及系統設置 

采用強大的數據庫結構對設備測點(diǎn)信息進(jìn)行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監測的效率；完善的系統設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統適于各種現場(chǎng)應用。 

實(shí)時(shí)數據采集與監測 

設備結構監視圖：顯示所監測機組的軸系列結構簡(jiǎn)圖及測點(diǎn)相應位置，并在測點(diǎn)所在位置附近動(dòng)態(tài)顯示的實(shí)時(shí)數據，其顯示的顏色反映機組的運行狀態(tài)：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風(fēng)機機組的軸系結構簡(jiǎn)圖及測點(diǎn)顯示坐標，并且可以根據設備的實(shí)際情況進(jìn)行定制?？梢愿又庇^(guān)準確的反映設備狀態(tài)。（此功能為選配） 

棒 圖：用棒狀圖形直觀(guān)地顯示各通道的振動(dòng)幅值，棒圖顏色為綠色時(shí)，表示振動(dòng)正常，黃色時(shí)表示振動(dòng)數值超過(guò)報警設定值，紅色時(shí)表示振動(dòng)數值超過(guò)跳閘設定值。 

時(shí)域分析：它顯示各通道振動(dòng)的時(shí)域特征， 包括時(shí)域波形、概率密度、自相關(guān)分析、互相關(guān)分析、各種窗函數（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實(shí)時(shí)顯示多種有量綱參數（峰值、平均值、有效值）和多種無(wú)量綱參數；便于設備運行狀態(tài)判斷，精密診斷； 

頻 譜 圖：對時(shí)域波形進(jìn)行頻譜分析可以得到信號中所含個(gè)諧波分量的頻率和幅值。以頻率 Hz 或轉頻倍數為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪制在圖上即可得到頻譜圖。 

頻譜圖是目前進(jìn)行故障分析和診斷的*普遍使用的圖形，從中可以得到有關(guān)信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在指定波形處顯示對應點(diǎn)的幅值（參見(jiàn)圖 8 ）。頻譜種類(lèi) 包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實(shí)時(shí)顯示六個(gè)譜峰及對應頻率、各種窗函數任選；線(xiàn)性、對數譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見(jiàn)故障分析； 

平均譜分析：為了有效的慮除現場(chǎng)的干擾信號，可以使用時(shí)域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比。 

軸心軌跡圖：對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動(dòng)，轉軸中心會(huì )圍繞著(zhù)這個(gè)中心點(diǎn)做周期運動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)運動(dòng)軌跡即軸心軌跡圖（圖 9 ）。該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動(dòng)合成后的情況，不同的對應故障會(huì )呈現不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過(guò)軸心軌跡來(lái)進(jìn)行故障診斷。 

波 特 圖：它顯示機組在啟停機過(guò)程中振動(dòng)一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過(guò)程中振動(dòng)一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢（圖 10 ）。 

波特圖是用來(lái)確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線(xiàn)出現波峰，同時(shí)相位發(fā)生急劇增加，且增加幅度大于 70 o ，這時(shí)所對應的轉速有可能是該測點(diǎn)所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。 

從波特圖上觀(guān)察到的振幅、相位隨轉速的變化，進(jìn)行動(dòng)平衡時(shí)有助于用來(lái)分析轉子不平衡質(zhì)量所處的軸向位置、不平衡振型階數，分析是否存在結構共振，還可以進(jìn)行動(dòng)靜摩擦的分析。 

極坐標圖：亦稱(chēng)乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過(guò)程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和 X 軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在指定波形處對應的轉速、幅值和相位。 

振幅 - 轉速曲線(xiàn)在極坐標圖中是呈環(huán)狀出現的，從圖中易于得到各階模參數。 

三維譜： 它顯示啟停機過(guò)程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖（圖 12 ），該圖具有圖形縮放功能。通過(guò)三維譜可以看出在升降過(guò)程中是否出現異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現固定頻率，以及出現時(shí)的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態(tài)，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關(guān)的故障時(shí)用級聯(lián)圖來(lái)分析是很直觀(guān)的，這類(lèi)*典型的故障是油膜渦動(dòng)和油膜振蕩。 

相關(guān)趨勢圖：它顯示某段時(shí)間里各種信號（振動(dòng)峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉速、時(shí)間）相互之間的變化關(guān)系，其橫坐標和縱坐標的參數由用戶(hù)自由選擇（圖 14 ）在分析機組振動(dòng)隨時(shí)間（工況）、轉速、負荷的變化時(shí)，這種曲線(xiàn)非常直觀(guān)，對運行人員監視機組狀況很有用。 

報表打印功能 

系統提供強大的報表輸出功能，可以直接將設備信息、波形數據、以及狀態(tài)參數輸出到 WORD 軟件中，便于設備狀態(tài)的管理。 

**的機械設備故障診斷功能 

根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，設置不同的采集方式，通過(guò)可以診斷設備各種轉子類(lèi)故障（基礎松動(dòng)、 不平衡、 不對中、 軸彎曲、 軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動(dòng)、油膜振蕩、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過(guò)盈配合件過(guò)盈不足、密封和間隙動(dòng)力失穩），軸承類(lèi)故障（軸承磨損、軸承點(diǎn)蝕、軸承缺油），齒輪箱類(lèi)故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過(guò)大）等各種機械故障。并可以對大型機組進(jìn)行啟停機分析。 

完善的電子標簽功能 

通過(guò)在監測的設備上增加一個(gè)射頻 ID 卡（俗稱(chēng)電子標簽），可以方便的建立設備的點(diǎn)檢與狀態(tài)分析路徑，提高點(diǎn)檢效率，方便企業(yè)對設備的狀態(tài)監測與管理。（此功能為選配） 

單雙面現場(chǎng)動(dòng)平衡軟件包 

■ 向導式操作，僅需 3－5步即可完成現場(chǎng)動(dòng)平衡 

■ 可以從已保存的未完成動(dòng)平衡過(guò)程繼續進(jìn)行動(dòng)平衡 

■ 利用現場(chǎng)原有安裝條件，開(kāi)停機 2 ～ 3 次； 

■ 提供試重平衡法和影響系數法； 

■ 矢量分解、矢量合成便于平衡配重安裝； 

■ 一次平衡可使不平衡量減少 90% 以上； 

■ 平衡報表生成及輸出； 

單雙面現場(chǎng)動(dòng)平衡 轉子信息錄入 平衡位置 

平衡報表 

單面平衡報表（試重法） 

試重 
轉速 
基頻振動(dòng) 
解算配重 

質(zhì)量 (g) 
角度 (o) 
振幅 
相位 
質(zhì)量 (g) 
角度 (o) 

初始值 
1498 
22.6 
85.2 

加試重 
5 
0.0 
1499 
15.1 
30.5 
8.0 
220.6 

加配重 
8.0 
235.0 
1500 
0.56 
-100.8 
0.4 
260 

交流感應電機自動(dòng)診斷軟件包 

本軟件模塊具有專(zhuān)家系統功能，自動(dòng)診斷大、中型交流異步感應電機轉子故障（轉子斷條、轉子端環(huán)斷裂、轉子高阻接頭、鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡、繞線(xiàn)式轉子中的**銅焊接頭）及交流異步（或同步）感應電機轉子與定子的偏心故障（不均勻氣隙、磁吸力不平衡、機械不平衡、轉子熱彎曲、軸承磨損）。 

該系統采用在電機正常工作（不停機）條件下，利用電流傳感器檢測電機的工作電流（低壓電機檢測主回路，高壓電機檢測二次回路）。通過(guò)電流頻譜分析，自動(dòng)給出故障診斷報告，定量告知故障嚴重程度，故障發(fā)展趨勢，建議采取的維護措施，并可預測電機的可靠運行時(shí)間。 

A. 轉子故障診斷：轉子斷條，轉子端環(huán)斷裂，轉子中的高阻接頭，鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡，繞線(xiàn)式轉子中的**銅焊接頭； 

B. 偏心故障診斷：不均勻氣隙磁吸力不平衡，機械不平衡，轉子彎曲 ( 熱彎曲，機械彎曲 ) ； 

C. 電機故障自診斷及其運行狀態(tài)報告。 

電機診斷總界面 電機資料建立 

電流頻譜數據采集 電機故障診斷 

旋轉機械故障診斷專(zhuān)家系統 

“ 旋轉機械故障診斷專(zhuān)家系統 ”是在吸收國內外診斷專(zhuān)家多年現場(chǎng)經(jīng)驗和理論研究成果的基礎上，研制而成的故障診斷軟件系統。該軟件可以自動(dòng)診斷出機械設備的常見(jiàn)故障， 并對設備的故障，提出解決方案。 

通過(guò)該軟件可以可及時(shí)識別機組的狀態(tài)、發(fā)現故障的早期征兆，對故障原因、嚴重程度、發(fā)展趨勢等做出準確判斷，從而及早消除故障隱患，避免事故的發(fā)生，提高設備的可靠性、降低維修成本、增強企業(yè)的綜合競爭力。 

軟件總界面 設備資料庫 故障診斷 

選型 

型號 
通道數 
振動(dòng)監測與分析 
現場(chǎng)動(dòng)平衡 
電機故障診斷 
故障診斷專(zhuān)家系統 

LC8002 
2+1 
標配 
選配 
選配 
選配 

LC8004 
4+1 
標配 
選配 
選配 
選配 

LC8008 
8+1 
標配 
選配 
選配 
選配 

LC8016 
16+1 
標配 
選配 
選配 
選配